电阻点焊工艺结合艺联网的设备文件化管理

     电阻点焊工艺是点焊技术的一项革命。端子焊接机带有连续运转的电极带保护的新型点焊设备，可以焊接钢、镀层钢和铝并可焊接异种材料，譬如钢和铝的焊接。连续的电极保护带可以保护电极和焊接的工件，避免产生飞溅。连续运转的电极保护带可以保证各个焊点重复一致达到极高的焊接质量。  新技术可以保证对点焊过程的精确控制，对高质焊接结果的控制及最大限度延长电极寿命。新型电阻点焊机的电源类型为中频逆变（1KHz），其控制精度很高，可以精确到毫秒，所需的焊接时间最短，相比焊接时间减少大约15%。该电源的原理50/60 Hz 交流电源电压通过整流器转换为直流电压，再由逆变电路转换为1kHz的中频直流电压传到焊接变压器上，通过变压整流输出为焊接电流。

新型电阻点焊机增加电极保护带后的主要三个特点：

Ø         防止电极头被污染

Ø         消耗的电能降低

Ø         控制热量平衡 （点焊熔核）

    新型电阻点焊机通过Fronius Xplorer软件对焊接过程进行控制，实时的监控焊接电流、电极压力，并且将数据进行处理、分析，以曲线的形式显示在电脑上。该系统还可配以视觉检测与分析系统对每次点焊操作进行监控。可选配集成于系统的“QMaster”质量监控功能，实时的连续的对作业过程进行监控，如有焊接缺陷可即时被迅速检出，大大减少质量检测的时间。可以通过现有的公司网络进入焊钳控制器，实现远距离维护与集中监控，并可对所有联网的设备进行信息集中文件化管理。

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