自动焊锡机铝及铝合金焊接时无色泽变化,给焊接操作带来困难。
铝及铝合金焊接时由固态转变为液态时,没有明显的颜色变化,因此在焊接过程中给操作者带来不少困难。因此,要求焊工掌握好焊接时的加热温度,尽量采用平焊,在引(收)弧板上引(收)弧。
1、焊接特性:铝及铝合金具有导热性强而热容量大,线胀系数大,熔点低和高温强度小等特点,焊接难度大,应采取一定的措施,才能保证焊接质量。 2、管件及焊丝的清理,焊丝及破口两侧50mm范围内表面用丙酮清洗干净,用不锈钢丝刷刷去表面氧化膜,露出金属光泽,清理好的破口必须在2小时内焊接,清理好的焊丝放入未用的筒内,必须在8小时内用完,否则重新处理。 3、钨棒选用铈钨棒,氩气钝质不小于99.96%,且含水量不应大于50mg/m3。 4、环境温度不低于5℃,否则应预热至100~200℃方可施焊,相对湿度控。
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